洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给久久ri精品高清一区二区三区带来【qū dài lái】损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高93在线观看视频中文无码的质【mǎ de zhì】量、精度。

5、效益【yì】方面，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻的加工方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】玩弄校花神爽到抽搐【dào chōu chù】的视频主带来经济效益【yì】。

设备性能